Bir Paketin Oksijen Emici Kapasitesini Nasıl Hesaplarsınız?

Ticari ve uzun vadeli ambalajlarda oksijen emicinin yanlış boyutlandırılması, ciddi mali ve itibar riskleri taşır. Ürün bozulması, kokuşmuşluk ve fiziksel olarak ezilmiş ambalajlar genellikle yanlış kapasite hesaplamalarından kaynaklanır. Çoğu paketleme işlemi, kap hacmi, ürün yoğunluğu ve kalan havayı temel alan kesin matematiksel hesaplamalar yerine tahminlere veya genel boyutlandırma tablolarına dayanır. Bu yaklaşım kritik değişkenleri göz ardı eder ve tutarsız korumaya yol açar. İhtiyaç duyulan tam kapasiteyi hesaplamak için sistematik, kanıta dayalı bir çerçeve gereklidir. Hassasiyet, ürün stabilitesini garanti eder ve raf ömrünü maksimuma çıkarır. Hesaplamaları kaba tahminler yerine matematiksel formüllere dayandırmalısınız. Bu kılavuz, paketleme ihtiyaçlarınız için doğru kapasiteyi belirlemek için gereken adımları ayrıntılı olarak açıklamaktadır. Bu formüllerin uygulanması, ürünlerinizin oksidatif bozulmaya karşı güvende kalmasını sağlar.

• %21 Kuralı: Oksijen ortam havasının yaklaşık %21'ini oluşturur; hesaplamalar kabın toplam hava hacmini değil, bu spesifik hacmi hedeflemelidir.

• Ağırlık Üzerinden Hacim: Emici kapasitesi, kalan hava hacmi (konteyner hacmi eksi ürün hacmi) tarafından belirlenir ve hacimsel yer değiştirmeye dönüştürülmediği sürece ürün ağırlığının önemsiz olmasını sağlar.

• Gözeneklilik Önemlidir: Yüksek oranda gözenekli gıdalar (makarna veya dondurularak kurutulmuş ürünler gibi), toplam artık oksijen hesaplamasında dikkate alınması gereken ara hava içerir.

• Bariyer Film Bağımlılığı: Yüksek emilimli bir oksijen emici bile, yüksek Oksijen İletim Oranına (OTR) sahip bir ambalajla eşleştirildiğinde başarısız olur.

Boyutlandırma için Temel Matematiksel Çerçeve

Adım 1: Toplam Konteyner Hacmini Belirleyin

Boş kabın mutlak hacmini ölçmelisiniz. Bu ölçüm için santimetreküp (cc) veya mililitre (mL) kullanın. 1 cc'nin tam olarak 1 mL'ye eşit olduğunu unutmayın. Bu, tüm hesaplamalar için standart bir temel sağlar. Ambalajın üzerinde yazılı sıvı onslarına veya kuru ağırlık kapasitesine güvenmeyin. Bu sayılar genellikle kabın gerçek fiziksel hacmini yanlış temsil eder. Örneğin nominal beş galonluk bir kova nadiren tam olarak beş galon tutar. Standart bir endüstriyel beş galonluk kova, ağzına kadar doldurulduğunda genellikle 5,3 galona yakın bir miktar tutar.

Bu fazladan 0,3 galon, kabaca 1.135 cc'lik beklenmedik bir hacme karşılık gelir. Bu ekstra alanı hesaba katmazsanız, arkanızda 238 cc'den fazla saf oksijen bırakırsınız, bu da bir dizi hassas ürünü mahvetmeye yeterlidir. Gerçek hacmi bulmak için boş kabı ağzına kadar suyla doldurun. Tam mililitre kapasitesini bulmak için bu suyu dereceli bir ölçüm silindirine dökün. Bu fiziksel test, düzensiz kap şekilleri veya üretim farklılıklarından kaynaklanan hataları ortadan kaldırır.

Yaygın ambalajlama için standart hacim dönüşümleri şunları içerir:

1. 1/2 pint = 236 cc

2. 1 pint = 473 cc

3. 1 litre = 946 cc

4. 1/2 galon = 1.892 cc

5. 1 galon = 3.785 cc

6. 5 galon = 18.927 cc (nominal)

Adım 2: Ürün Hacmini Hesaplayın (Yer Değiştirme)

Fiziksel ürün ağırlığının hacimsel bir ölçüme dönüştürülmesi gerekir. Bu, ürünün kap içinde tam olarak ne kadar yer kapladığını belirler. Mükemmel şekilde kapatılmış test öğeleri için su değiştirme yöntemini kullanabilirsiniz. Kapalı nesneyi, bilinen hacimde suyla doldurulmuş büyük dereceli bir silindire batırın. Su seviyesindeki artış, ürünün santimetreküp cinsinden tam hacmine eşittir. Bu yöntem katı, gözeneksiz öğeler için oldukça doğrudur.

Tanecikli veya toz halindeki ürünler için yoğunluk-kütle formülünü kullanın: Hacim = Kütle / Yoğunluk. Basit bir 1:1 dönüşümü yerine özgül ağırlık ayarlamalarını uygulamanız gerekir. Örneğin, 500 gram ince pişirme unu, 500 gram tam kavrulmuş kahve çekirdeğinden çok farklı bir hacim kaplar. Toplu yoğunluk ile mutlak yoğunluk arasında ayrım yapmalısınız. Kütle yoğunluğu parçacıklar arasında sıkışan havayı içerirken, mutlak yoğunluk yalnızca katı maddeyi ölçer. Oksijen hesaplamalarında gerçek yer değiştirmeyi bulmak için mutlak yoğunluğa ihtiyacınız vardır.

Adım 3: Artık Hava Hacmini Hesaplayın

Birincil formül basittir: Toplam Konteyner Hacmi (cc) - Ürün Hacmi (cc) = Artık Hava Hacmi (cc). Bu ölçüm, sonraki tüm hesaplamalar için temel temel görevi görür. Kapalı pakette kalan havanın tam miktarını temsil eder. Bu kesin kalan hacmi bilmeden gerekli emici boyutunu belirleyemezsiniz. Hava, paketin üst kısmındaki üst boşlukta ve ürün parçacıkları arasındaki mikroskobik boşluklarda bulunur.

Doğru kalan hava hesaplaması, hem eksik hem de aşırı boyutlandırmayı önler. Bu adımı atlarsanız ve yalnızca toplam konteyner hacmine göre hesaplama yaparsanız, gerekli kapasiteyi büyük ölçüde abartırsınız. Bu, malzemelerin israfına ve potansiyel ambalaj hasarına yol açar. Her zaman önce fiziksel ürün hacmini çıkarın.

4. Adım: %21 Oksijen Hesaplamasını Uygulayın

Oksijen ortam havasının yaklaşık %21'ini oluşturur. Nihai kapasite formülü şu şekildedir: Artık Hava Hacmi (cc) × 0,21 = Hedef Oksijen Hacmi (cc). Bu hesaplama, çıkarılması gereken oksijenin tam hacmini izole eder. Havanın geri kalan %79'u öncelikle nitrojenden oluşur ve emici bunu etkilemez. Azot inerttir ve gıdanın bozulmasına veya oksidasyona neden olmaz.

Bu hedef sayıya her zaman bir güvenlik marjı ekleyin. Tipik olarak, piyasada bulunan bir sonraki emici boyutuna yuvarlarsınız. Hesaplamanız 240cc verirse 300cc belirtin Oksijen Emici . Bu tampon, küçük ölçüm hatalarını, sıkışan ara havayı ve ambalaj zeminindeki kısa maruz kalma süresini hesaba katar. Asla aşağı yuvarlamayın. Matematiksel olarak gerekenden biraz daha fazla kapasite sağlamak, erken oksidasyona karşı bir sigorta poliçesi görevi görür.

Hızlı Referans: Ortak Kapsayıcılar için Temel Boyutlandırma

Ortalama ürün yoğunluğunu varsayan standart kap hacimleri için temel bir kopya sayfası burada verilmiştir. Bu rakamlar un veya pirinç gibi yoğun ürünler için bir başlangıç ​​noktasını temsil ediyor. Dondurularak kurutulmuş meyveler veya büyük makarna şekilleri gibi oldukça gözenekli ürünlere uygulanmazlar.

Bunlar kesinlikle başlangıç ​​noktalarıdır. Çok gözenekli ürünler için bu rakamları yukarı doğru ayarlamanız gerekir. Karmaşık paketleme işlemleri için asla yalnızca kopya sayfalarına güvenmeyin. Her zaman özel ürün ve kap kombinasyonunuz için matematiksel hesaplamaları yapın.

Ürün Özellikleri ve Boşluk Alanında Faktoring

Yoğun ve Gözenekli Ürünler

Un, şeker veya tuz gibi yoğun ürünler minimum düzeyde boşluk bırakır. İnce parçacıkları birbirine sıkı bir şekilde yerleşerek kabın içindeki havanın çoğunu değiştirir. Yoğun ürünler için kalan hava hesaplanırken ürün hacmi fiziksel ağırlığına çok yakındır. Kabın üst kısmındaki üst boşluk, artık oksijenin büyük çoğunluğunu içerir. Bu, kapasite hesaplamalarını basitleştirir ve gerekli soğurucu boyutunun nispeten küçük kalmasını sağlar.

Gözenekli veya hacimli ürünler çok farklı davranır. Makarna, bütün kahve çekirdekleri veya dondurularak kurutulmuş çilekler gibi ürünler önemli miktarda ara hava içerir. Bu, ürünün hücresel yapısının içinde veya tek tek parçalar arasındaki büyük boşluklarda sıkışıp kalan havadır. Oldukça gözenekli öğeler için ayarlama çarpanları uygulamanız gerekir. Ara hava, gerekli cc kapasitesini önemli ölçüde artırır. Bir galonluk dondurularak kurutulmuş meyve kabı, bir galonluk yoğun kabartma tozu kabından çok daha büyük bir emici gerektirecektir. Ara havanın hesaba katılmaması, paketlenmiş kuru ürünlerdeki oksidasyonun önde gelen nedenidir.

Dirsek makarnayla dolu 5 galonluk bir kova düşünün. Kovanın toplam hacmi 18.927 cc iken makarna erişteleri sıkı bir şekilde paketlenmiyor. Makarna hamurunun mutlak yoğunluğu kabaca 1,3 g/cc'dir ancak dökülen eriştelerin kütle yoğunluğu çok daha düşüktür. Kovaya 6.803 gram makarna koyarsanız, katı makarnanın gerçek hacmi yalnızca 5.233 cc olur. Bu, kovanın içinde 13.694 cc'lik devasa bir artık hava bırakır. Bunu %21 ile çarpmak 2.875 cc oksijen verir. Minimum 3.000 cc'lik bir emiciye ihtiyacınız olacaktır, oysa sıkıca paketlenmiş bir kova un için yalnızca 1.500 cc'lik bir emici gerekebilir.

Nem İçeriği ve Su Aktivitesi (Aw)

Paketlenen ürünün nem içeriği gerekli emici tipini belirler. Standart demir bazlı emiciler, düşük su aktivitesine sahip kuru ürünler için iyi çalışır. Bu formülasyonlar, oksidasyon sürecini tetiklemek için ambalajdaki eser miktardaki ortam nemine dayanır. Demir tozu oksijen ve nem ile reaksiyona girerek demir oksit oluşturur ve ortamdaki oksijeni etkili bir şekilde temizler. Pirinç, fasulye ve yulaf gibi kuru ürünler bu standart paketler için mükemmel ortamı sağlar.

Yüksek nem veya yağ açısından zengin ortamlar özel formülasyonlar gerektirir. Yüksek nemli bir ortamda standart bir emici kullanmak erken tükenmeye yol açabilir. Paket çok fazla su emebilir, bu da demir tozunun topaklaşmasına ve reaktif yüzey alanını kaybetmesine neden olabilir. Bazı durumlarda, yanlış absorber seçimi gıdanın tatlarını değiştirebilir veya lokal yoğuşmaya neden olabilir. Emici spesifikasyonunu tamamlamadan önce ürününüzün su aktivitesini (Aw) değerlendirin. Aw değeri 0,85'in üzerinde olan ürünler genellikle özel nem düzenleyici emiciler veya alternatif koruma yöntemleri gerektirir.

Ambalaj Malzemesi ve Oksijen İletim Oranları (OTR)

Yüksek Bariyerli Filmlerin Rolü

Bir Kapalı ambalajlara yönelik oksijen emici yalnızca yüksek bariyerli malzemelerle eşleştirildiğinde etkilidir. Mylar/folyo laminatlar, cam kavanozlar ve metal kutular gerekli savunmayı sağlar. Bu malzemeler yeni oksijenin kapalı ortama girmesini önler. 5 ila 7 mil kalınlığındaki yüksek kaliteli Mylar torba, gaz nüfuzuna karşı mükemmel bir bariyer sunar. Laminatın içindeki alüminyum çekirdek, oksijen moleküllerinin plastik katmanlardan geçmesini engeller.

Standart polietilen (PE) torbalar veya tipik vakumlu kapatma torbaları, uzun süreli oksijen dışlaması için yetersizdir. Yüksek geçirgenlik oranlarına sahiptirler. Oksijen, haftalar veya aylar boyunca plastikten yavaşça yayılacaktır. Bu, emiciyi zamanla kullanılamaz hale getirir. Paket maksimum kapasitesine ulaşana kadar gelen oksijeni emmeye devam edecektir. Tükendiğinde ambalajın içindeki oksijen seviyeleri artacak ve bu da ürünün hızlı bir şekilde bozulmasına yol açacaktır. Uzun süreli oksijensiz depolama için asla standart plastik torbaları kullanmayın.

Sert Kaplar (Cam Kavanozlar) ve Esnek Torbalar (Mylar)

Mason kavanozları gibi sert kaplar için hesaplama, esnek Mylar torbalardan biraz farklıdır. Sert kaplar, başlangıçtaki üst boşluğu azaltmak için ürüne uyum sağlayamaz. İç hacim, iç basınca bakılmaksızın statik kalır. Boş kavanozun tam hacmini hesaplamalı ve ürünün tam hacmini çıkarmalısınız. Geriye kalan boş alan emici boyutunu belirler. Kapatmadan önce cam kavanozdaki fazla havayı sıkmanın fiziksel bir yolu yoktur.

Vakum etkisi malzemeye bağlı olarak farklı şekilde ortaya çıkar. Bir cam kavanozda, oksijen tükendikçe metal kapağın çukurlaştığını veya aşağı doğru büküldüğünü göreceksiniz. Esnek bir poşette malzeme, ürünün etrafında fiziksel olarak büzülür. Isıyla kapatmadan önce fazla havayı esnek bir poşetten manuel olarak bastırabilirsiniz. Tepe boşluğunun bu şekilde manuel olarak azaltılması, başlangıçtaki kalan hava hacmini azaltır. Sonuç olarak, aynı hacimdeki sert bir kavanoza kıyasla elle sıkıştırılmış esnek bir torbada genellikle biraz daha küçük bir emici kullanabilirsiniz.

OTR'nin Uzun Vadeli Raf Ömrüne Dahil Edilmesi

Oksijen İletim Hızı (OTR), zaman içinde bir malzemeden ne kadar oksijenin geçtiğini ölçer. Mikro sızıntılar veya film geçirgenliği, birkaç yıllık raf ömrü boyunca yeni oksijen sağlar. Hiçbir esnek film sonsuza kadar tamamen geçirimsiz değildir. Ağır hizmet tipi folyo laminatlarda bile, özellikle sıcak dikişler boyunca veya esnek çatlak noktalarında ölçülebilir bir OTR bulunur. Uzun süreli depolama için kapasite hesaplamalarınıza oksijenin bu yavaş girişini hesaba katmalısınız.

Uzun süreli depolama için bir arabellek kapasitesi hesaplamanız gerekir. Seçilen filmin belirli OTR'sini hesaba katmak için ekstra cc kapasitesi ekleyin. Eğer bir ambalaj 10 yıllık raf ömrü için tasarlanmışsa, bu 120 ay boyunca filme nüfuz edecek toplam oksijen hacmini hesaplayın. Bu hacmi başlangıçtaki artık oksijen hesaplamanıza ekleyin. Bu, paketin 5, 10 veya 20 yılı aşkın hedef kullanım ömrü boyunca korunmasını sağlar. Beklenen depolama koşullarınıza göre tam OTR özellikleri için film üreticinize danışın.

Doğru Oksijen Emici Profilinin Seçilmesi

Standart ve Yüksek Emilim Çözümleri

Standart demir tozu emiciler, kuru mallar için endüstrinin temelini oluşturur. Birkaç gün boyunca güvenilir, istikrarlı oksijen giderme olanağı sunarlar. Paketleme işlemi sırasında uygun maliyetli ve oldukça stabildirler. A yüksek emilimli oksijen emici, ticari paketleme hatlarında hızlı tükenme için tasarlanmıştır. Bu varyantlar paslanma sürecini hızlandırmak için gelişmiş kimyasal katalizörler kullanır. Standart paketlerin gerektirdiği süreden çok daha kısa bir sürede dahili oksijen seviyelerini %0,1'in altına düşürebilirler.

Emilim hızı ile toplam kapasite arasındaki dengeyi değerlendirin. Hızlı etkili varyantlar fabrikada daha sıkı işlem protokolleri gerektirir. Çok hızlı tepki verdikleri için paketleme işlemi sırasında ortam havasına maruz kaldıklarında kapasitelerini hızla kaybederler. Standart varyantlar, etkinliğini kaybetmeden önce biraz daha uzun bir çalışma aralığı sunar. Üretim hattınızın hızına ve ürününüzün başlangıçtaki oksijene maruz kalma hassasiyetine uygun profili seçin.

Kendiliğinden Etkinleşen ve Neme Bağlı Emiciler Karşılaştırması

Emiciler iç kimyalarına bağlı olarak farklı şekilde çalışırlar. Bazıları paslanma sürecini etkinleştirmek için ortam paketinin nemine ihtiyaç duyar. Ürün aşırı derecede kuruysa bu emiciler düzgün şekilde etkinleşemeyebilir. Örneğin, aşırı derecede susuz kalmış tozların neme bağımlı bir emiciyle paketlenmesi, oksijenin tam olarak uzaklaştırılmasıyla sonuçlanabilir. Paket, kimyasal reaksiyonu sürdürmek için gerekli olan su moleküllerinden yoksundur.

Kendiliğinden etkinleşen emiciler yerleşik nem içerir. Ortam neminin neredeyse sıfır olduğu olağanüstü kuru ortamlar için tasarlanmıştır. Nem, paketin alt katmanında kilitlenir ve ütünün çevredeki üründen su çekmeden oksitlenmesine olanak tanır. Ürününüzün özel nem profiline uygun formülasyonu seçin. Kendiliğinden etkinleşen bir paket kullanmak, paketlenmiş ürünlerinizin ne kadar kuru olduğuna bakılmaksızın güvenilir performans sağlar.

Uygulama Riskleri ve Azaltma Stratejileri

Küçük Boyutlandırma Tehlikesi

Yetersiz cc kapasitesi oksijenin eksik uzaklaştırılmasına yol açar. Bu, aerobik bakteri büyümesi ve küf çoğalması için olgun bir ortam yaratır. Kalan oksijen %1'in üzerinde kalırsa aerobik organizmalar hayatta kalabilir ve çoğalabilir. Lipid oksidasyonu da meydana gelir ve katı ve sıvı yağların ekşimesine neden olur. Acılaşma, ürünün lezzet profilini yok eder ve besin değerini büyük ölçüde azaltır. Yetersiz boyutlandırma, uzun süreli gıda depolamada en yaygın başarısızlık noktasıdır.

Sızdırmazlık sonrası kalan oksijen seviyelerini test etmek için sıkı kalite güvence protokolleri uygulayın. Headspace gaz analizörleri iç atmosferin doğru okunmasını sağlar. Kapalı ambalajı analizör probu ile özel bir septum bandı aracılığıyla delin. Ürün güvenliğini garanti altına almak için, sızdırmazlıktan sonraki 72 saat içinde kalan oksijenin %0,1'in altına düşmesini sağlayın. Okumalar sürekli olarak bu eşiği aşarsa, gerekli kapasitenizi yeniden hesaplamanız ve emici boyutunu artırmanız gerekir.

Aşırı Boyutlandırma Riski (Vakum Etkisi)

Esnek ambalajlarda aşırı büyük emici kullanılmasının fiziksel sonuçları vardır. Şiddetli paket daralmasına neden olur. Bu aşırı çekme, dondurularak kurutulmuş meyveler, patates cipsi veya hassas pişmiş ürünler gibi hassas ürünleri ezebilir. Ayrıca ısı dikişlerini çok sert çekerek conta bütünlüğünü tehlikeye atabilir. Ambalaj malzemesi üzerindeki fiziksel stres, esnek çatlama ve mikro delinme riskini artırır.

Unutmayın ki bir oksijen emici havanın yalnızca %21'ini giderir. Geriye kalan %79'un büyük kısmı nitrojendir. Mekanik vakum yalıtımının yerini almazlar. Sıkı, tuğla benzeri bir paket istiyorsanız emiciyle birlikte bir vakum kapatıcı kullanmalısınız. Vakum etkisi yaratmak için çok büyük boyutlu emicilere güvenmeyin. İhtiyaç duyulan kapasiteyi tam olarak hesaplayın ve fiziksel hava tahliyesi için mekanik ekipmana güvenin.

Etkinliğin Doğrulanması: Görsel İpuçları ve Testler

Fiziksel göstergeler başarılı bir oksijen emilim sürecini doğrulamaktadır. Bir Mason kavanozu kapağının ping ve aşağı doğru esnekliğini arayın. Oksijen tüketimi, sert kabın içinde hafif bir negatif basınç oluşturarak kapağı içeriye doğru çeker. Esnek bir Mylar torbada fark edilebilir ancak tam olarak vakumlanmamış bir küçültme arayın. %21'lik oksijen hacmi kaybolduğundan torba ürünün etrafını biraz daha sıkı çekmelidir.

Esnek bir torbada görsel olarak çekme olmaması, otomatik olarak arıza anlamına gelmez. Matematik doğruysa ve conta sağlamsa, emici muhtemelen işe yaradı. Oldukça yoğun ürünler, görünür torba büzülmesi için çok az yer bırakır. Kapatmadan önce üst boşluktaki havanın çoğunu dışarı bastırdıysanız, kalan oksijenin çıkarılması dramatik bir görsel değişikliğe neden olmayacaktır. Kesin kalite güvencesi için görsel işaretler yerine headspace gaz analizörlerine güvenin.

Operasyonel Maruz Kalma ve İşleme Kısıtlamaları

Fabrika katındaki uygulama katı işleme protokolleri gerektirir. Emiciler ortam havasına maruz kaldıkları anda çalışmaya başlarlar. Bunları masada bırakmak kapasitelerini hızla düşürür. Kimyasal reaksiyon ekzotermiktir, yani paketler oksijeni emdikçe ısı üretir. Ana torbayı açık bırakırsanız, paketler birbirini yalıtır ve dokunulduğunda fiziksel olarak ısınır. Bu ısı, envanterin aktif olarak kapasitesini tükettiğini gösterir.

Maruz kalma süresini sınırlamak için standart işletim prosedürlerini (SOP'ler) oluşturun. Maruz kalma süresini kesinlikle 30 dakikanın altında tutun. Ana torbayı yalnızca üretim hattı tamamen hazır olduğunda açın. Yalnızca önümüzdeki yarım saat içinde kullanabileceğiniz sayıda paketi çıkarın. Envanterin zamanından önce tükenmesini önlemek için ana torbaları derhal uygun şekilde yeniden kapatın. Ana torbayı kapatmak için yüksek kaliteli bir darbeli kapatıcı kullanın veya kullanılmayan paketleri, sıkı oturan kapaklı küçük bir cam kavanozda saklayın.

Çözüm

• En gözenekli ürününüze ve en büyük konteyner hacmine göre kapasiteyi hesaplayarak envanterinizi standartlaştırın.

• Paketlerin erken tükenmesini önlemek için paketleme alanında 30 dakikalık sıkı bir maruz kalma sınırı uygulayın.

• Artık oksijenin 72 saat içinde %0,1'in altına düştüğünü doğrulamak için bir headspace gaz analiz cihazı kullanarak pilot testler gerçekleştirin.

• Hedef raf ömrünüz beş yılı aşarsa ambalaj malzemenizi yüksek bariyerli folyo laminatla yükseltin.

SSS

S: 5 galonluk bir kova için kaç cc oksijen emiciye ihtiyacım var?

C: 5 galonluk bir kova genellikle 2000cc ile 2500cc arasında kapasite gerektirir. Bu temel çizgi ortalama ürün yoğunluğunu varsayar. Makarna veya dondurularak kurutulmuş gıdalar gibi oldukça gözenekli maddeleri depoluyorsanız, sıkışan interstisyel havayı hesaba katmak için bu kapasiteyi 3000 cc veya daha fazlasına çıkarmalısınız.

S: Bir pakette çok fazla oksijen emici kullanabilir miyim?

C: Evet, aşırı boyutlandırma esnek filmlerde ambalajın ciddi şekilde daralmasına neden olabilir. Bu aşırı vakum etkisi, kırılgan ürünleri ezebilir ve ambalaj dikişlerini gererek potansiyel olarak sızıntılara neden olabilir. Fazladan paketler atmak yerine her zaman gerekli kapasiteyi matematiksel olarak hesaplayın.

S: Oksijen emiciler vakum yalıtımının yerini mi alıyor?

C: Hayır. Oksijen emiciler havanın yalnızca %21'lik kısmını (oksijen) uzaklaştırır. Geriye kalan %79'un büyük kısmı ambalajda kalan nitrojendir. Vakumlu sızdırmazlık, tüm havayı mekanik olarak uzaklaştırır ancak çoğu zaman geride oksijen izi bırakır. Optimum koruma için her iki yöntemi birlikte kullanın.

S: Mylar çantam neden tuğla gibi küçülmedi?

C: Aşırı büzülmenin olmaması, başarısızlığın göstergesi değildir. Emiciler yalnızca hacmin %21'i olan oksijeni uzaklaştırır. Ürününüz yoğunsa ve kapatmadan önce üst kısımdaki havanın çoğunu elle bastırdıysanız, torbanın fiziksel daralması minimum düzeyde olacaktır.

S: Oksijen emiciler kullanımdan önce ne kadar süre dışarıda kalabilir?

C: Ortam havasına maruz kalmayı maksimum 30 dakika ile sınırlamanız gerekir. Ana torbayı açar açmaz oksijeni emmeye başlarlar. Ambalaj masasında uzun süre maruz kalmak, ürün ambalajınıza girmeden önce kapasitelerini tüketecektir.

S: Şeker veya tuz için oksijen emicilere ihtiyacım var mı?

C: Hayır. Şeker ve tuz mikrobiyal büyümeyi veya oksidatif ekşimeyi desteklemez. Bu ürünlerde emicilerin kullanılması gereksizdir ve paketten nem transferi nedeniyle bunların sert tuğlalara yapışmasına neden olabilir.